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關(guān)于環(huán)錘破碎機你知道多少

環(huán)錘破使用指導(dǎo)型號規(guī)格PCH 環(huán)錘破碎機主要有:PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016 工作原理 環(huán)錘式碎煤機的主要工作部件為帶有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機帶動轉(zhuǎn)子部在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。需破碎的物料自上部給料口輸送到機內(nèi),受高速旋轉(zhuǎn)運動環(huán)錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉(zhuǎn)子部的下方,設(shè)有蓖板,破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除,大于蓖板孔尺寸的物料粒度繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊,通過蓖板排除機外。主要結(jié)構(gòu)環(huán)錘式破碎機主要由機體,頂蓋,裝有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子,篩板,篩板調(diào)整裝置等組成,電動機在工作室通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸,端板,環(huán)錘等零部件組成,電動機帶動轉(zhuǎn)子做高速旋轉(zhuǎn)從而達到破碎物料的作用。機體是由上下機殼,破碎板,篩板等部件組成,破碎板和篩板安裝在托板上。襯板安裝在機殼兩側(cè)的內(nèi)壁上,可以防止機殼被磨損。破碎腔由破碎板,篩板,反擊板和轉(zhuǎn)子形成。蝸桿,渦輪,指針等組成調(diào)整裝置,主要調(diào)節(jié)和現(xiàn)實轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。優(yōu)點1、進料口大,破碎腔高,適應(yīng)物料硬度高、塊度大,產(chǎn)品石粉少。2、物料懸空,破碎功耗小。3、新穎錘頭,沖擊力大。4、錘軸安裝可調(diào),錘頭壽命長。5、柵格尺寸可調(diào),產(chǎn)品粒度可控,顆粒形狀好。6、機箱可翻轉(zhuǎn),檢修更方便。7、方柄螺栓,抗沖擊、抗磨損。8、結(jié)構(gòu)緊湊,機器剛性強。9、拼體結(jié)構(gòu),搬運、安裝方便。10、本機集沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能于一身,生產(chǎn)效率高,機件磨耗小,綜合效益顯著,廣泛用于人工造砂。安裝要求1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm4、破碎機飛輪聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角≤40.安裝事項按照制造廠提供的安裝布置圖結(jié)合上料、排料等具體情況另行設(shè)計設(shè)備安裝布置圖,土建進行破碎機基礎(chǔ)設(shè)計。破碎機的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)與固定后進行。安裝方法如下:1、安裝時,檢查基礎(chǔ)上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符,檢查相符后將破碎機和電動機分別吊裝與基礎(chǔ)上,對準基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線,在座底用契形墊板初調(diào)到符合安裝的技術(shù)要求,并擰緊地腳螺母,接著進行基礎(chǔ)的第二次澆灌工作。2、待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后,再精調(diào)破碎機,使之符合安裝的技術(shù)要求的第1、2條,并擰緊破碎機的地腳螺母,然后精調(diào)電動機,使之符合安裝的技術(shù)要求的第3、4條,并擰緊電動機的地腳螺母。3、安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動飛輪,主軸必須轉(zhuǎn)動靈活,輕便自如。如遇卡死,需重新調(diào)整,至達到要求為止。試車破碎機安裝完畢后,經(jīng)手動盤車,確認無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應(yīng)進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。1、空載試車空載試車在不給料的情況下進行,必須達到如下要求:(1)電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車,按啟動程序,氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計要求;(2)所有經(jīng)固件都應(yīng)緊固,無松動跡象;(3)飛輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn);(4)軸承溫升不超過30℃;(5)軸承潤滑正常,無漏油現(xiàn)象;2、負載試車負載試車應(yīng)在空載試車合格后進行,除應(yīng)符合空載試車要求外,還必須達到如下要求:1、不應(yīng)出明顯的震動和異常的響聲,如出現(xiàn),必須立即停車,查明原因,消除故障,重新試車;2、給料位置正確,排料正常,產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求;生產(chǎn)操作1、生產(chǎn)操作前的準備工作(1)檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油;(2)檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)目障叮貏e是換上新環(huán)錘之后。(3)檢查、下機殼兩側(cè)的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。(4)檢查破碎腔內(nèi)有無異物,并清理破碎腔。(5)人工盤車2~3轉(zhuǎn),確保無卡主現(xiàn)象。2、啟動按要求發(fā)出開車信號,然后起動電動機。3、運轉(zhuǎn)(1)破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后,如運轉(zhuǎn)正常,方可給料生產(chǎn)。給料應(yīng)持續(xù)、均勻,必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,以防電動機負荷突增。(2)嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi),以防損壞恒昌設(shè)備和造成意外事故。(3)破碎機運轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi),并嚴禁進行任何清理、調(diào)理、檢查等工作,以免發(fā)生危險。(4)軸承溫升不得超過70℃,如超過70℃,應(yīng)立即停車,查明原因,妥善處理正常后,才得按程序開車。4、停車(1)停止給料。(2)停止給料后,讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。(3)環(huán)錘式破碎機停車。(4)待排料運輸機上物料送完后,停止排料運輸機。5、間隙的調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙(一般略大于出料精度),可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)是,先松開下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母(共4處),再轉(zhuǎn)動蝸桿進行調(diào)節(jié),調(diào)好后,將松開的螺母擰緊。6、清理金屬收集器每班需對環(huán)錘式破碎機清理一次金屬收集器里的雜物。維護與檢修(一)環(huán)錘式破碎機的維護與保養(yǎng)1、環(huán)錘式破碎機運轉(zhuǎn)60h之后,應(yīng)對各軸承加添潤滑脂(1號鈣鈉基潤滑脂)一次。2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。4、更換環(huán)錘時,先打開活動蓋板,取出反擊板,取掉上機殼兩側(cè)的小蓋,然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,將錘銷對準上機殼兩側(cè)的小孔,取出錘銷上海的插銷(取插銷時,注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn)),取出錘銷,進行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝(更換)應(yīng)達到如下要求:(1)對稱排的環(huán)錘重量不超過0.1kg;(2)環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。5、更換篩板時,先打開活動蓋板,取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板,然后取出篩板,進行更換,6、軸承內(nèi)的潤滑油,每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內(nèi)部空間2/3。(二)環(huán)錘式破碎機的檢修環(huán)錘式破碎機常見故障和處理方法如下:1、振動發(fā)生原因:a、破碎機與電動機安裝不同軸 b、轉(zhuǎn)子不平衡 c、進料塊度多大 d、軸承座與地腳螺母松動處理方法: a、校正和調(diào)整,使之達到安裝的技術(shù)要求 b、重新安裝環(huán)錘,達到安裝技術(shù)要求 c、控制進料塊度 d、仔細檢查,及時擰緊2、產(chǎn)量減少發(fā)生原因:a、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大 b、環(huán)錘磨損處理方法: a、調(diào)節(jié)間隙,滿足要求 b、修復(fù)或剛換環(huán)錘3、機內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲發(fā)生原因:a、不能破碎的物料或金屬進入破碎腔 b、內(nèi)部零件松動 c、內(nèi)部零件斷裂 d、轉(zhuǎn)子與篩板碰撞處理方法: a、清理破碎腔 b、仔細檢查,及時擰緊 c、仔細檢查,更換斷裂件 d、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙
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