如何降低選礦破碎設備工藝磨損
在正常生產(chǎn)中,破碎段的生產(chǎn)成本僅占整個選礦生產(chǎn)成本的20%到25%,但是設備的磨損程度卻是整個選礦設備中磨損較大的,設備的磨損嚴重影響了生產(chǎn)的進度,增加了設備維護的投入,設備的磨損控制則是維護設備正常運轉的課題。
礦山開采的礦石都是不規(guī)則的,粒度較大,不能直接電機振動給料機進入球磨機研磨.為了降低球磨機成本,必須將礦石粉碎到14~lSmm以下后,再投入球磨機解離,入球磨機之前的解離階段就是選礦的破碎階段,一般的破碎流程是:粗破-->中破-->篩分,篩分后的篩下物-->球磨機;篩分后的篩上物-->細破-->再篩分,這就是常見的三段一閉路的破碎流程。由于礦石含有金屬,如含全鐵品位30%左右的鐵礦石,摩氏硬度在5.5到6之間,而鋼刀、玻璃和鋼銼的摩氏硬度也在5.5到6之間,可見礦石在工藝設備運輸上,基本上是硬碰硬和硬磨硬,所以設備的磨損是長期困擾破碎段的難題,特別是新上的選礦企業(yè),對此更是深有感觸。
如何降低破圓振動篩碎設備的磨損呢?
一、控制粗破往復式給煤機粒度和夾鐵現(xiàn)象
帶式輸送機 粗破一般選用鄂式破碎機或旋回式圓錐破碎機,在原礦投人前,一般應進行破碎,不得超過600mm粒度,這樣,為了有效控制這個粒度,在破碎人口處,安裝600mmx600mm的格篩,進行有效控制??刂屏肆6?,就會減小鄂破的承受力,可以有效的保護顎板和防止破碎卡車。
一般公司在鄂破排料口處,安裝有除鐵器,避免礦山采礦將桿子、鏟齒等較硬的鐵器進入中碎,因為中碎設備和襯板是粗碎的5倍以上,同時鄂破吃的粗,排的也粗,對襯板影響不大,但是破碎人慣性共振式給料機料口有人看護揀鐵還是必要的。
二,增加緩沖倉和物料運輸通振動給料斗道的坡度
摩電磁振動給料機擦系數(shù)的影響因素一般有:材料的性質、速度和溫度、載荷、振動和光潔度,其中我們可以改變的就是材料和載荷,只要我們改變緩沖倉或物料運輸通道的坡度,增加傾角9以減小正向壓力,就變相減小了摩擦力f=tg9,這樣就可以減少金屬壁的磨損,增加使用壽命,但是這必須是在條件允許的情況下進行改造。
三、保證皮帶清料器刮料干凈
在皮帶頭或尾一般均安裝有皮帶清料器,我們可以根據(jù)皮帶的形狀,在清料器上安裝有伸縮彈簧,有松緊彈簧控制,與皮帶的刮料點也可用軟皮或聚氨酯,減少皮帶的磨損,現(xiàn)在的企業(yè)大多用線接觸皮帶,而用軟面接觸會更好。
四、在物料運輸通道上可以安裝振動電機
在無法改變的物料通道上,安裝有振動電機,增加振動,使物料流暢,但是不能焊接在倉壁上。
以上幾種方法,減少了物料運輸方面破碎設備的工藝磨損,當然在生產(chǎn)中,可以有很多辦法,在條件允許的情況下,還可以將物料運輔通道改裝成如下形狀:
凹形處可以存有一定的物料,這樣就減少了物料和金屬之伺的摩擦,變成了物料之間的摩擦,減少了磨損。
通過以上方法,減少了物料工藝運輸?shù)脑O備磨損,特別是聚氨酯板的應用,更是減少了生產(chǎn)上維修、維護的投入,在這個基礎上,我們發(fā)展到了將振動篩片由金屬篩片改為聚氨酯篩片,由原先的每月每臺設備換三張篩片,達到現(xiàn)在每四個月?lián)Q一次。
我們來算一下經(jīng)濟賬:
每臺振動篩用金屬篩片一片,每片4000元,每月3片;但聚氨酯篩片每臺需用6個,每6個為一片,每片1800元,可用四個月。而四個月用金屬篩片為12x4000元=48000元,相當于每臺設備四個月節(jié)省3000月,每月每臺節(jié)省7500元,一般選礦單位都會用一臺中碎設備配備三臺以上的篩分設備,則可每月節(jié)省2.2萬元左右。
所以在破碎階段,減少設備的工藝磨損,可以為企業(yè)降低成本,保證生產(chǎn)顧暢,起到不可估量的作用。
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