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皮帶輸送機(jī)的輸送帶跑偏怎么辦

什么是皮帶輸送機(jī)

皮帶輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī),是當(dāng)前選礦廠常用的一種物料運(yùn)輸設(shè)備,其中皮帶(輸送帶)是根據(jù)摩擦傳動原理而運(yùn)動的,皮帶作為承載和運(yùn)送裝置起著重要的作用。

皮帶輸送機(jī)(帶式輸送機(jī))是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械,適用于輸送易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料。

造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因及解決方法

在選礦過程中,皮帶跑偏是皮帶運(yùn)輸機(jī)常見問題之一,即在運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶的中心線偏離了輸送機(jī)的中心線,從而偏向某一邊。

在生產(chǎn)實(shí)踐中,皮帶跑偏問題不僅會影響選廠生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),還會使皮帶與機(jī)架發(fā)生劇烈摩擦而導(dǎo)致皮帶軟化、燒焦,嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)火災(zāi)。

安裝誤差引起皮帶跑偏的三大因素

安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響較為明顯,由安裝誤差引起的皮帶跑偏也是較難處理的,主要有以下幾方面原因:
  • 原因一:皮帶接頭不正、不平,造成皮帶兩邊張力不均勻,皮帶往張緊力大的一邊跑偏。
  • 原因二:機(jī)架歪斜(包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜),造成皮帶輸送機(jī)皮帶嚴(yán)重跑偏,且難以調(diào)整。
  • 原因三:導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板壓力不均勻,造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致,從而引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。

解決這類問題的三大方法

  • 辦法一:調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力
針對皮帶接頭不正、不平的情況,可調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力。若調(diào)整后情況仍無法好轉(zhuǎn),需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時,須保證接頭處的正、平。
  • 辦法二:保持頭、尾、中間架中心線處同一條直線
若輸送機(jī)中心線歪斜,頭尾調(diào)正,確保機(jī)頭、機(jī)尾、中間架這三者的中心線在同一條直線上。若仍無法糾正中間部位跑偏,需對機(jī)架重新安裝。
  • 辦法三:重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力
導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單,只需重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中跑偏

皮帶運(yùn)輸機(jī)在正常運(yùn)行時,輸送帶呈閉合循環(huán)狀,上、下兩條輸送帶勻速運(yùn)行,且運(yùn)行的中心線相互平行,在輸送帶寬方向產(chǎn)生的偏移量保持在規(guī)定范圍內(nèi)。造成皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中跑偏的原因較多,如滾筒或托輥粘料、皮帶松弛、礦料分布不均勻、運(yùn)行中振動。

解決這類問題的五大方法

  • 辦法一:調(diào)整托輥組
在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,若皮帶在承載段向一側(cè)跑偏,表明承載托輥組安裝位置與皮帶輸送機(jī)中心線的垂直度存在誤差,可安裝自動調(diào)心托輥組調(diào)整,或利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼來調(diào)整托輥組位置。皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)便朝皮帶輸送機(jī)皮帶的運(yùn)行方向前移,或另一側(cè)后移。
調(diào)整托輥需從跑偏點(diǎn)開始,每個托輥的調(diào)整量要少,調(diào)整托輥的個數(shù)要多,這樣才能獲得較好的調(diào)偏效果。另外,建議只調(diào)整一邊,以免造成混亂。
  • 辦法二:調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒與改向滾筒位置
皮帶輸送機(jī)一般有3個以上滾筒,所有滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。

◆ 若皮帶輸送機(jī)皮帶在機(jī)頭卸載滾筒處跑偏,那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前調(diào)一小段距離(通過調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)軸承的調(diào)節(jié)螺栓來進(jìn)行);
◆ 若皮帶在機(jī)尾改向滾筒處跑偏,則應(yīng)把皮帶跑松側(cè)滾筒沿回空皮帶運(yùn)行方向前移(通過調(diào)節(jié)螺栓來進(jìn)行);
◆ 若驅(qū)動滾筒和儲帶倉內(nèi)的改向滾筒出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象,可參照機(jī)頭卸載滾筒的調(diào)整方法進(jìn)行處理。
  • 辦法三:清理滾筒表面或重新更換滾筒
滾筒表面的加工誤差,或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一,皮帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏,此時需對滾筒表面進(jìn)行清理或更換滾筒。
  • 辦法四:調(diào)整張緊處
除垂直于皮帶長度方向,張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時,張緊滾筒的軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。
在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時,若皮帶張緊力不夠,皮帶空載或少量載荷時不跑偏,載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,須選用合適的張緊裝置,保證皮帶有足夠的張緊力。
  • 辦法五:整改轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有較大影響。通常,應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶輸送機(jī)的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)面沖擊也越大;同時物料也較難居中,使皮帶上的物料偏斜,導(dǎo)致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。

結(jié)尾的話

以上便是造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的主要原因與相應(yīng)解決措施。有時,皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因比較復(fù)雜,單用一種方法處理效果并不理想,可能需采取多種調(diào)整方法。建議選礦廠從專業(yè)皮帶輸送機(jī)廠家進(jìn)行采購,在獲得高質(zhì)量皮帶輸送機(jī),保證選礦廠正常生產(chǎn)的同時,也為后續(xù)出現(xiàn)的設(shè)備問題得到充分的技術(shù)保障。

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